17-7PH沉淀硬化不銹鋼鍛件

  奧氏體和鐵素體不銹鋼有良好的耐蝕性，但強(qiáng)度較低，馬氏體不銹鋼的強(qiáng)度高，但耐蝕性差。沉淀硬化不銹鋼綜合了這幾類(lèi)鋼的特點(diǎn)，兼有奧氏體不銹鋼的耐蝕性和馬氏不銹鋼的高強(qiáng)度。

  沉淀硬化不銹鋼，經(jīng)固溶處理后在室溫下具有馬氏體組織，奧氏體和少量鐵素體組織。再經(jīng)時(shí)效處理后，在原有組織中沉淀析出金屬間化合物，碳化物等強(qiáng)化相，從而使材料得到強(qiáng)化，這類(lèi)不銹鋼就稱(chēng)為沉淀硬化不銹鋼。

  沉淀硬化不銹鋼是在奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。沉淀硬化不銹鋼中鎳鉻及其他元素配比適度，經(jīng)固溶處理后，具有奧氏體組織，因而冷加工性能很好，便于軋成帶材和箔材。而經(jīng)過(guò)冷處理后又能轉(zhuǎn)為馬氏體，從而使鋼的強(qiáng)度獲得顯著提高。沉淀硬化不銹鋼含有可使沉淀硬化的Mo\Cu\Al\B\Ti\Nb等元素，因而強(qiáng)度又進(jìn)一步提高。沉淀硬化又稱(chēng)析出強(qiáng)化，是指金屬在過(guò)飽和和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而致硬化的一種熱處理工藝。

  沉淀硬化不銹鋼由于其特有的工藝性能和力學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于既需要高強(qiáng)度，又要求高耐腐性和抗氧化性的零件。

  17-7PH(631)是添加鋁的半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。成分接近18-8型奧氏體不銹鋼，該種不銹鋼冶金質(zhì)量要求高，一般都采用特殊的冶煉方式。所以純凈度，鏡面研磨性能良好，使精密零件有良好的韌度和精密的保持性。其焊接性好，硬度均勻，因此具有良好的制造加工工藝性能。

  17-7PH(631)在固溶狀態(tài)為奧氏體，但不夠穩(wěn)定，含有5%~20%的鐵素體。耐腐蝕性接近于（17-4PH）鋼，在氧化性酸中耐蝕性良好，但不能用于H2So4.HCl等還原酸。由于鋼中添加Al.在馬氏體基體中析出的含有微細(xì)Al的金屬間化合物而使鋼被強(qiáng)化，但其化學(xué)成份和熱處理控制范圍很窄，熱處理工藝復(fù)雜，性能容易變動(dòng)。低溫韌性差，低于零下100°C變脆。

  17-7PH（631）鋼通常固溶處理后，會(huì)獲得奧氏體組織，鋼的韌性好，硬度低，便于冷變形和加工成形。這種鋼生產(chǎn)過(guò)程中硬化傾向較大，通常需要多次中間退火處理，加工成形后通過(guò)時(shí)效處理將奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，并使Al析出而強(qiáng)化。通過(guò)冷處理或冷變形轉(zhuǎn)化馬氏體，在其基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)時(shí)效處理并沉淀析出強(qiáng)化相而使強(qiáng)化。

  我司鑒于以上沉淀硬化不銹鋼的鋼種特性以及用戶(hù)對(duì)沉淀硬化不銹鋼的使用性能的特殊要求，并且結(jié)合公司多年來(lái)生產(chǎn)這類(lèi)鋼種的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，今年以來(lái)，對(duì)17-7PH（631）沉淀硬化不銹鋼進(jìn)行了各工序和生產(chǎn)程序的工藝完善與質(zhì)量控制方面做了大量的工作，分析和完善了工序中的各項(xiàng)控制要點(diǎn)，完善了工藝制度。獲得了良好的效果，例如：

  1. 冶金質(zhì)量的控制

  17-7PH(631)該鋼種對(duì)冶金質(zhì)量要求高，我們采用特殊的冶煉方式，對(duì)純凈度的要求和化學(xué)成份的控制，特別是對(duì)強(qiáng)化相Al的控制有著特殊的要求，對(duì)整爐鋼的一致性要求也特別嚴(yán)格，采用大爐子冶煉，每爐20噸左右，保證了成批產(chǎn)品的化學(xué)成份和性能的一致性。

  2.熱加工質(zhì)量控制

  在熱加工工序上對(duì)鍛造出坯的加熱工藝，鍛造變形量以及熱軋帶鋼生產(chǎn)中的加熱工藝，熱軋?jiān)诰�固溶處理進(jìn)行了嚴(yán)格的工藝控制，保證在原材料上的質(zhì)量控制。

  3.冷軋加工質(zhì)量控制

  在冷軋生產(chǎn)工序中，嚴(yán)格進(jìn)行冷軋生產(chǎn)中的質(zhì)量控制。采取了各種特殊的加工手段。（如坯料的表面修磨，生產(chǎn)過(guò)程的修邊和刷洗，成品前的清洗和每個(gè)軋程的變形量控制和中間固溶處理溫度和速度控制。

  17-7PH沉淀硬化不銹鋼鍛件是一種特殊要求的高級(jí)鋼材產(chǎn)品，用戶(hù)對(duì)該鋼產(chǎn)品的力學(xué)性能，鍛件的公差要求，平整度，板型有著特殊的要求，為了滿(mǎn)足用戶(hù)的各種特殊要求，為了能精確的控制成品帶鋼的力學(xué)性能，工藝性能尺寸精度表面質(zhì)量和板型要求，我們公司結(jié)合該鋼種特性和多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)不斷完善生產(chǎn)和工藝技術(shù)及質(zhì)量控制，對(duì)冷軋生產(chǎn)中的每一軋程進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，如每一軋程的變形量控制，最終成品軋程的變形量的控制，表面和公差精度的控制。

  經(jīng)過(guò)一段時(shí)間生產(chǎn)和我們對(duì)該產(chǎn)品的努力，我公司對(duì)17-7PH(631)冷軋鍛件生產(chǎn)，有著豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和穩(wěn)固的工藝技術(shù)以及完善的質(zhì)量控制制度，生產(chǎn)出一批得到用戶(hù)好評(píng)的冷軋帶鋼。

  1. 我司17-7PH(631)整個(gè)工藝過(guò)程

  冶煉→鍛造→熱連軋軋制→熱軋帶鋼坯料酸洗→坯料檢驗(yàn)（6~3mm）→修磨→焊接→開(kāi)坯→熱處理（光亮）→中間軋制（HV硬度檢測(cè)）→熱處理（光亮）→修邊→修磨→成品軋制（HV硬度檢測(cè)）→分條（檢驗(yàn)）清洗→稱(chēng)重→包裝

  2. 17-7PH生產(chǎn)規(guī)格

  厚度從3.5mm~~0.1mm寬度以210-10mm

  3. 硬度HV

  硬度480~360（硬態(tài)），軟態(tài)180

  針對(duì)17-7PH客戶(hù)群體的特殊需求以及我公司對(duì)17-7PH冷軋帶鋼生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，我公司對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行了大量庫(kù)存，以面對(duì)各客戶(hù)的不同需求以及零庫(kù)存的需求。

  我公司現(xiàn)庫(kù)存準(zhǔn)備如下：

  1. 熱軋帶鋼坯料準(zhǔn)備，以響應(yīng)17-7PH厚料用戶(hù)的需求。

  2. 冷軋中間坯料庫(kù)存準(zhǔn)備，以響應(yīng)薄帶用戶(hù)的需求。

  3. 為響應(yīng)不同硬度要求及機(jī)械性能的需求，我公司在工藝技術(shù)上也做出了不同的準(zhǔn)備。